LSR与传统热塑性胶料加工存在诸多区别，增大加工难度。LSR在收缩率、脱模、模具材料、冷流道系统、温度控制等方面都与传统热塑材料加工存在较大区别，使得LSR的加工难度比普通热塑性胶要大。

LSR要实现精密注射成型的关键有下几点：

（1）液态硅胶的充分混合

精确混合比例：LSR为Ａ和Ｂ双组分原料，在注塑成型前，必须按照精确的1：1充分混合，如果是有色液态硅胶制品，也必须要精确控制色浆比例。

混合器：静态混合器是注射成型中的关键的部件，Ａ、Ｂ胶只有静态混合器充分均匀混合后，才能保证注射到模具中液态硅胶完全硫化成型。

（2）注塑机部件的密封和温度控制

由于LSR低粘性，要考虑材料的回流和漏胶，必须对螺杆进行密封；

由于ＬＳＲ成型过程中模具是加热的，为了防止ＬＳＲ固化，可采用水冷式结构的射嘴来保证温度足够低。

（3）注塑过程中成品控制

分模线：预先考虑分模线的位置及精度，有助于避免空气的夹带和焊接，避免毛边；

收缩：虽然ＬＳＲ在注射成型中没有收缩，但由于其极高的热膨胀系数，在脱模、冷却后通常有２％～３％的收缩；

注胶口的位置：需要考虑实际产品收缩率；

抽真空：在设计分模线时确保模具密闭，真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空；

脱模：一般采用分馏柱塔板、推顶销和空气推顶的脱模技术，或者手动脱模。

模具温度：ＬＳＲ是在加热中硫化成型的，必须控制模具内温度均匀分布。温差控制在+/-10℃。