硅胶制品为什么会发黄
透明硅胶制品正常放个几年也不会发黄,但是有时候在生产中,一些刚出炉的透明的硅胶制品看起来黄黄的,好像变了颜色。透明硅胶制品为什么会发黄呢?
一.工艺方面
透明硅胶制品在成型时,导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:
1.模具温度过高
2.硫化时间过长,
3.二次加硫后
二.原料本身质量太差
有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂,但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的,那有可能就是原料的抗黄能力太差了,对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
总结:
虽然硅胶制品具备优异的耐候性和抗老化性。但是有时候还是出现刚出炉的硅胶制品黄黄的。为了避免这种情况,要根据要求选择硫化剂,工艺方面要严格把控好模具的温度以及产品的硫化时间,原料方面要注意原料的抗黄性。
三.硫化剂方面
1.硫化剂性能有分为普通型和抗黄性. 其应用范围有以下两个方面:
2.普通型不抗黄硫化剂,应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品.
3.抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳,且对颜色要求较高的产品.
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