硅胶制品在制作过程中的物理特性
硅胶制品是通过模压成型工艺制作的,首先根据客户的图纸或样品制作出硅胶模具,然后通过硫化成型制作出各类硅橡胶制品、硅胶杂件。但在硅橡胶制品生产过程中有一些因素会影响到硅橡胶制品物理特性。主要有如下7点：1、硅胶的硫化时间（固化时间）。也就是说经过这么长的时间硅胶的硫化反应基本上结束，硅胶制品可以使用了。
2、硅胶的拉伸强度：拉伸强度是指造成一块橡胶材料样品撕裂时每个范围单位上所需的力。我公司生产的硅橡胶制品热加硫型固态有机硅橡胶拉伸强度范围介于4.0-12.5MPa之间。氟硅橡胶拉伸强度范围介于8.7-12.1MPa之间。
3、硅胶的黏度：通常情况下黏度和硬度成正比;
4、硅胶的操作时间：操作时间从胶体加入硫化剂的那一刻开始计算。这个操作时间和后面那个硫化时间其实没有完全的界限，胶体从加入硫化剂的那一刻开始就已经进行硫化反应了，这个操作时间就是说该产品30分钟的硫化反应可以不影响到成品的质量。所以产品操作过程中越是节约时间对成品越有利。
5、硅胶的硬度：硅橡胶具有10至80的邵氏硬度范围，这就给予设计师以充分的自由来选择所需的硬度，以最佳地实现特定的功能。
6、硅胶的撕裂强度：在有切口的样品上施加力量时阻碍切口或刻痕扩大的抵抗力。
7、硅胶的极限破裂伸长：就是当样品断裂时相对于原长度的所增长的百分比。热加硫型固态硅橡胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。氟硅橡胶一般的伸长率在159到699%之间。液体硅橡胶一般的伸长率在220到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。
硅橡胶制品的好坏除了从源头控制胶料外，在生产的任何环节都必须严格按作业指导书操作，必须要有规范化的管理，严格的质量监控管理体系，才能确保生产出来的硅橡胶制品质量是合格的。