液态硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。 液态硅胶具有优异的抗撕裂强度、回弹性、抗变黄性、热稳定性、耐热老化性，主要用于幼儿用品、医疗用品及电子产品(按键)。那么在液体硅胶成型为液态硅胶制品时出现的一些不良原因解析如下：
       1、飞边：产生飞边的原因有①注胶量太多②分型面问题，可能是灰尘太多③锁模力太低④注塑压力太高⑤保压时间太长或太高

       2、熔接痕：产生熔接痕的内因是：原材料流动性太差。外因是①模温太高②模具排气不良③脱模剂使用不当④欠料 ⑤注射速度太慢⑥转压点不准确⑦保压时间太短

       3、气泡：产生气泡的原因有：①注射速度太快②注射泵的压板漏胶③硫化时间太短④脱气失败 ⑤硫化温度太高⑥较压点不合适⑦较压点不低⑧喷嘴处漏胶⑨注射量欠缺⑩锁模力太高，气体误代入
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