O型圈产生变形的原因
硅胶制品越来越受到人们的青睐，然而硅胶O型圈使用了会产生变形，你知道是什么原因造成的吗？让我们一起来了解一下：长时间的拉伸会使橡胶O型圈松弛，以至O型圈弹性不足，逐渐失去了密封能力。所以在选择O型圈时在允许范围内选择截面较粗的O型圈。橡胶材质的硬度也是关键因素，硬度影响着O型圈截面变形程度。在拉伸量同等的情况下，硬度较大的O型圈，截面高度减小的较多。所以应按照条件要求，尽量选择硬度较低的密封材质。
O型圈的工作温度影响着其永久变形，高温会加速橡胶的老化，温度越高，O型圈压缩永久变形就越大。因此，在选择O型圈橡胶材料的时候，要注意到O型圈的运用环境温度。综合考虑橡胶材料的恢复指数和变形指数。在低温环境下，O型圈的初始压缩变形所形成的初始应力值，会随着温度下降和张弛过程，逐渐下降，导致O型圈丧失密封的作用。所以，在选取O型圈的橡胶材料时，一定要根据运用的环境温度等因素，选择相适应的材料，延长O型圈的使用寿命。
长时间的高压作用会使O型圈发生永久变形。因此，选择O型圈时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。为了改善O形圈耐压性能增加弹性、降低材料的压缩永久变形，一般需要加入增塑剂。但是，具有增塑剂的O密封形圈，长时间在工作介质中浸泡，增塑剂会逐渐被工作介质吸收，导致O形密封圈体积收缩，甚至会在O形密封圈和被密封件的表面之间出现间隙。因此，在计算压缩量和进行模具设计时，应充分考虑到这些。应使压制出的O形密封圈在工作介质中浸泡5～10昼夜后仍能保持必要的尺寸。这样才能保证O型圈能很好的运用在高压环境下。