为了保证硅胶制品，我们必须严格把控每一步，以此来保证产品质量。下面为大家具体说一下影响硅胶制品的质量因素都有哪些。

　　一、硅胶原料质量不好，性能太差，韧性也不好，那么就会很容易造成破裂的情况，所以硅胶原料方面一定要把好关；

　　二、硅胶制品在硫化环节不完全，当成型模温过低或者硫化时间过短时，就会造成产品紧贴在模具上不容易脱模，也就比较容易出现破裂的情况，还可能会出现其他的状况，所以需要在硫化环节提高成型的温度或者加长硫化时间。

　　三、硅胶制品的成型时温度过高，温度过高会使硅胶制品在成型时变脆，容易脱模时破裂，也就容易出现破裂的情况了，所以适当降低成型温度即可。

　　四、硅胶制品成型模具的表面过于粗糙或积累污垢，那么就很不利于脱模的，也会造成破裂情况，只需要对模具清晰或者电镀即可。

　　五、有时候因为操作员对于脱模的操作手法不规则，这样就容易出现很多问题，所以需要脱模作业员有进行专业的操作培训。硅胶制品破裂的情况我们不可避免，但是我们可以通过我们很好的规范降低因为破裂造成的不良品的比例，一般破裂的硅胶制品中硅橡胶制品杂件占大多数，所以在生产过程中一定需要注意这些方面。